Kazajstán es la mayor economía de los cinco países de Asia Central, y sus sectores empresariales se han desarrollado rápidamente en los últimos años. La industria del hormigón celular esterilizado en autoclave en Kazajstán está experimentando un período de rápido crecimiento, con una escasez de suministro de productos AAC. Aunque hay muchas líneas de producción AAC en Kazajstán, la mayoría de las fábricas se caracterizan por una baja capacidad de producción, un bajo nivel de automatización y un bajo rendimiento del producto, lo que resulta en el fracaso para satisfacer la creciente demanda del mercado y los requisitos de calidad.

Sensata Group es un conocido promotor inmobiliario de Kazajistán. Para garantizar la calidad y el progreso de sus proyectos, decidieron invertir en el establecimiento de su propia planta de AAC. Después de múltiples inspecciones del sitio y estudios asociados, Teeyer Intelligent firmó con éxito un contrato con Sensata Group en 2023 para construir conjuntamente el proyecto UNITON.

Ubicada en Astaná, Uniton producirá 200,000 metros cúbicos de bloques AAC al año y está en funcionamiento desde junio de 2024.

El proyecto Uniton es una de las líneas de producción de AAC más avanzadas y de mayor calidad establecidas en Kazajistán en los últimos tres años. Tiene en cuenta las características del mercado local, las características climáticas y los estándares de diseño de edificios, y adopta el último modelo de Teeyer de 4.8m × 1.2m. Como Astaná se encuentra en el norte de Kazajistán, la larga temporada de invierno limita el tiempo disponible para la construcción a gran escala al aire libre, lo que resulta en variaciones estacionales significativas en las ventas de productos de AAC. El modelo de 4.8m×1.2m de Teeyer puede adaptarse a una capacidad de producción diaria que oscila entre 300 y 1000 metros cúbicos, lo que permite a los usuarios ajustar de forma flexible la capacidad de producción. Cuando llega la temporada alta y los volúmenes de producción crecen rápidamente, el consumo promedio de energía y los requisitos de mano de obra de toda la planta no aumentarán significativamente. Esto se debe a la flexibilidad del ritmo de producción de equipos de Teeyer y al control preciso de la automatización. En condiciones estables y fiables, el modelo de 4.8m×1.2m puede alcanzar un ritmo de producción continuo de dos minutos por molde, sin afectar a la calidad de los productos ni aumentar el desgaste del equipo. Esto proporciona a los usuarios una amplia capacidad para aumentar la producción, lo que hace que la gestión de la producción sea más flexible y controlable.

El modelo de 4.8m×1.2m de Teeyer puede adaptarse a una capacidad de producción diaria que oscila entre 300 y 1000 metros cúbicos, lo que permite a los usuarios ajustar de forma flexible la capacidad de producción.

Teeyer estuvo profundamente involucrado en todo el proceso de construcción del proyecto Uniton, proporcionando una gama completa de servicios integrales, incluida la planificación preliminar de la planta, el diseño de procesos, la orientación en construcción civil, la instalación de equipos, la puesta en marcha de automatizaciones, el soporte de formulación de procesos y la producción de prueba. Solo se necesitaron 11 meses desde la firma del contrato hasta la producción del primer producto, lo que lo convierte en uno de los períodos de construcción más cortos para las líneas de producción en la región de Asia Central. Teeyer no solo cuenta con un sólido equipo de investigación y desarrollo, sino que también cuenta con un diseño profesional, gestión de proyectos, equipos de servicio postventa, así como un experimentado equipo de producción y gestión de fábrica de AAC. Durante la construcción del proyecto Uniton, Teeyer envió a casi 20 miembros del personal para brindar un fuerte apoyo y asistencia al usuario.

Solo se necesitaron 11 meses desde la firma del contrato hasta la producción del primer producto, lo que lo convierte en uno de los períodos de construcción más cortos para las líneas de producción en la región de Asia Central.

Teniendo en cuenta la falta general de ingenieros eléctricos profesionales y trabajadores de mantenimiento en las fábricas de AAC de Kazajstán, el marco de diseño de automatización del proyecto Uniton utiliza la comunicación Ethernet industrial, utilizando Profinet combinado con una interfaz hombre-máquina para formar una estructura de control central de tres niveles, control centralizado regional y control de una sola máquina, lo que permite el intercambio de información y el intercambio de datos. El equipo del sistema Siemens S7-1500+ET200 se utiliza como hardware principal, empleando tecnologías avanzadas como redundancia de sistemas y computación digital. Este diseño presenta bajas tasas de fallas del sistema, operación estable y fácil mantenimiento. Los componentes de la arquitectura de tres niveles se complementan entre sí, lo que garantiza que la línea de producción no se detenga debido a fallos en el sistema de control.

Teniendo en cuenta las condiciones locales de las materias primas en Kazajistán, los ingenieros eléctricos de Teeyer desarrollaron un sistema de control de procesos adaptado a Kazajistán, utilizando algoritmos avanzados para cálculos precisos del diseño de mezclas y control de procesos de materiales. A través de un proceso de operación automatizado simple, cumple con los requisitos de los datos del proceso en diferentes condiciones ambientales y logra un control preciso de los servosistemas para equipos de corte, transporte, autoclave y embalaje, lo que garantiza la calidad del producto y mejora la eficiencia de la producción.

Los ingenieros eléctricos de Teeyer desarrollaron un sistema de control de procesos adaptado a Kazajistán, utilizando algoritmos avanzados para cálculos precisos de diseño de mezclas y control de procesos de materiales.

A través de la programación multilógica, como la programación predictiva, la retroalimentación en tiempo real, la corrección de posición, el control de avance y el control óptimo, el sistema de control se ha actualizado ampliamente en múltiples líneas de producción. Los sensores de alta precisión son ampliamente utilizados y se aplican tecnologías como la supresión de fondo, la detección múltiple, la discriminación de autenticidad de la señal y el blindaje. Estas tecnologías consideran y adaptan variables físicas de producción como la posición del equipo, el desplazamiento, el nivel de líquido y la temperatura, logrando un control automático, inteligente y ahorrador de energía del proceso de producción.

La interfaz hombre-máquina está diseñada con gráficos de proceso, estado de movimiento, datos en tiempo real, curvas de tendencia, informes de datos, registros de alarmas y configuración de parámetros, centrándose en la practicidad, la facilidad de uso y la visualización de datos. Esto garantiza que los usuarios puedan ajustar la posición del equipo, la velocidad y otros parámetros de acuerdo con las necesidades de producción y los requisitos del proceso, así como monitorear oportunamente el estado en tiempo real del equipo en el sitio y encontrar rápidamente la información y las funciones requeridas. Teeyer proporciona instrucciones y procesos de operación claros, lo que permite a los usuarios operar sin problemas los sistemas y ejecutar una solución de problemas exitosa.

Teeyer Intelligent ha estado profundamente involucrado en la industria de AAC durante más de 30 años. Durante su proceso de internacionalización, siempre se ha adherido a una filosofía empresarial "centrada en el cliente", adaptándose a las condiciones locales y esforzándose por la localización en investigación y desarrollo, diseño, fabricación y servicio basado en las características del mercado local, las características del producto y las necesidades individuales de sus clientes. Al mismo tiempo, Teeyer continuará apoyando a los usuarios y a las asociaciones de la industria en varias regiones para promover el uso de productos de AAC, permitiendo que más países y regiones utilicen productos de AAC ligeros, que ahorran energía y son respetuosos con el medio ambiente, impulsando así la transformación y mejora de la industria local de materiales de construcción.