Sistema de Control de Producción

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El sistema de control automático DCS se compone de hardware PLC de Siemens, que utiliza control descentralizado, gestión centralizada, además se caracteriza por su baja tasa de fallas y mantenimiento conveniente.

Todos los equipos con sistemas de control descentralizados están equipados con un sistema de control in situ que funciona de forma independiente y monitorea la máquina en tiempo real. Incluso si uno falla (durante intervención manual), los demás pueden funcionar correctamente. En comparación con otras marcas (una pequeña falla puede hacer que todo el sistema se detenga), nuestro sistema puede resolver rápidamente el problema, reanudar la producción normal y evitar la pérdida significativa causada por desperdiciar de la mezcla de hormigón.

La gestión centralizada se consigue principalmente a través de una combinación de Internet industrial, bus de campo e intercambio de información del sistema AMES. El sistema proporciona registros de datos históricos verdaderos y precisos y una gestión inteligente del funcionamiento de los equipos, el diagnóstico de fallos y el funcionamiento y mantenimiento a distancia. En comparación con otras marcas, somos los pioneros en desarrollar el sistema inteligente de operación y mantenimiento a distancia de la producción de ALC para proporcionar a todos nuestros clientes información oportuna y eficaz sobre la producción, así como servicios remotos.

• Con un control de un botón, todo el sistema puede funcionar en línea, en paralelo y como unidad independiente. Al combinar los modos de control automático y manual, el operador puede cambiar libremente entre ambos modos conforme sea necesario.
• Las bombas de alta potencia tienen un modo de elevación suave, con ahorro de energía y reducción de la tensión.
• Análisis de datos de cada registro del motor, si hay valores anormales, el sistema emitirá una alarma.
• Estadística del tiempo de trabajo de cada motor, proporcionando registros de datos para la gestión de la vida útil de los equipos.
• Puede registrar y contar el consumo de energía de cada motor para proporcionar datos para la gestión del consumo de energía.
• El silo cuenta con un radar de alta frecuencia + un sistema de detección de nivel de material de horquilla de sintonización ultra alta, detección de nivel de material de punto continuo, protección de seguridad de doble señal.
• El tanque de lechada cuenta con funciones de detección de nivel de material por láser, ultrasonido, radar y otros medios continuos. Basándose en el nivel de material, se calcula la corriente del motor y se analiza en comparación con la corriente real del motor. Se puede proporcionar alarmas que se activarán si detectan situaciones anormales en tiempo real para el mantenimiento previo de los datos del fondo.

• Medición automática para la densidad de la lechada + temperatura de la materia prima + datos de prueba de la materia prima + volumen del molde para calcular automáticamente el valor calorífico de la fórmula, para lograr fórmulas automáticas, múltiples opciones de cambio de fórmulas, reducir la intensidad de la mano de obra de procesamiento, para evitar eficazmente los errores de las fórmulas artificiales causados por productos no cualificados.
• Control simultáneo de diferentes variedades de materiales para lograr una dosificación precisa y un ajuste dinámico.
• Utiliza el flujo instantáneo y el algoritmo del totalizador para controlar la medición gruesa y fina para garantizar la precisión de los ingredientes.
• Detecta los modos de parada y temperatura del transportador de tornillo para mejorar su seguridad y confiabilidad.
• Visualización en tiempo real de la dinámica de producción y procesamiento, operación intuitiva y modo de control manual/automático.
• Función de reportes, que puede registrar y almacenar datos de recetas y datos de producción para consultas y exportaciones adicionales.
• Perfecta función de cadena de fallas y predicción inteligente, evita proporciones inadecuadas y realiza la función de alarma.

• Redundancia de hardware para la seguridad, anticolisión y señales en el lugar en la parte delantera y trasera de cada sección para garantizar un funcionamiento continuo y seguro.
• El interruptor de control de fondo P+F es adecuado para recibir señales de diferentes colores en la superficie objetivo.
• Transmisión errónea o señal de interferencia en el procesamiento de edición especial del software, edición redundante del software.
• El posicionamiento cíclico automático escalonado del carro inteligente soluciona los efectos de la sobrecarga y la inercia variable de los equipos de movimiento rápido para el estacionamiento y corrige la indeterminación de los cambios de resistencia causados por las estructuras mecánicas.

• Diseño de redundancia de hardware, análisis del árbol de fallas, software de señalización a prueba de errores tratamiento especial de edición procesamiento y posicionamiento automático del ciclo del carro de corte inteligente. El sistema adopta serias medidas de seguridad, como la conmutación manual/automática, el control multietapa, las alarmas y el bloqueo de la salida, para garantizar una alta fiabilidad y seguridad del sistema.
• El uso de un control flexible y una precisión operativa mantiene una buena calidad del producto, ahorra materias primas, energía y reduce los costos. El proceso de corte es un sistema variable con procesos complejos, muchas perturbaciones aleatorias, gran histéresis, múltiples entradas y múltiples salidas acopladas. Para hacer frente a su variabilidad, se utilizan algoritmos de control avanzados, que reflejan la practicidad del sistema

• De acuerdo con los requisitos del proceso de producción y los parámetros del proceso de distribución de vapor, los datos de la curva del proceso de curado por vapor pueden ser convertidos automáticamente por el sistema.
• El caudal instantáneo del vapor de escape puede controlarse con precisión ajustando automáticamente la apertura de la válvula.
• Detecta la temperatura de la superficie del autoclave y la presión dentro del este; se calcula el contenido de agua según los valores establecidos de diferencia de temperatura y presión, y la válvula se controla automáticamente para el drenaje y la descarga.
• Mejora la fiabilidad y la seguridad de la distribución de vapor a la vez que garantiza la alta calidad de las placas y los bloques de hormigón celular HCA.

• Todos los dispositivos funcionan de forma independiente y automática; los dispositivos asociados se cierran mediante una red de alta velocidad y una conexión de protocolo fiable proFINET, lo que proporciona un alto grado de continuidad y fiabilidad.
• En caso de avería en una de las máquinas superiores, la máquina vecina se pone en marcha en control de emergencia, de forma segura y fiable.
• Se registra el análisis de datos de cada motor y el sistema emite alarmas si hay valores inesperados.
• Estadísticas sobre el tiempo de funcionamiento de todos los motores, proporcionando registros de datos para la gestión del ciclo de vida de los equipos.